ПРОИЗВОДСТВО БУМАЖНЫХ МЕШКОВ

Бумажные мешки — это многослойные (2-6 слоев) изделия из мешочной бумаги, служащие для упаковки, хранения и транспортировки сыпучей и штучной продукции весом до 50 кг. Обладают высокой механической прочностью, воздухопроницаемостью, пыленепроницаемостью, возможностью высококачественного полиграфического оформления и низкой стоимостью. Бумажные мешки подходят для контакта с пищевыми продуктами и для упаковки на высокоскоростных автоматизированных линиях. Производятся с заданными необходимыми свойствами путем комбинации бумаги, ее марок, плотности, дополнительной обработки, количества слоев и вспомогательных материалов (пленок и другого).

Производство бумажных мешков

Производственный процесс состоит из двух основных частей: формирование рукава и оформление дна мешка. Давайте подробно ознакомимся с процессом изготовления мешков.

1. Подготовленные согласно спецификациям рулоны крафт-бумаги и пленки разматываются и направляются в формовщик рукава.

2. Верхний слой бумаги проходит через флексографическую печатную установку, на ней наносится изображение красками на водной основе.

3. Рукавная секция формирует из бумаги рукав:
— Для улучшения воздухопроницаемости мешка, бумага и пленка могут быть перфорированы. Данный процесс происходит в первой части рукавной машины.
— На установке поперечного склеивания наносятся капли клея для соединения слоев бумаги и пленок. После этого, наносится клей по продольному шву, на конце слоев бумаги. На данной стадии, бумага и пленка складываются и образуют длинный рукав.
— На следующей стадии, с помощью перфорационного ножа, рукав нарезается на отдельные заготовки. Заготовки складываются в пачки в конце конвейерной ленты и, в дальнейшем, транспортируются к донной машине.

4. Донная машина формирует дно, превращая заготовку в мешок:
— Пачки заготовок помещаются в ротационное устройство, откуда они извлекаются по одной, выравниваются и проходят через ряд трелевочных и продольно-резательных устройств для обеспечения точного формирования мешка.
— В секции открывания, рукав открывается с обеих сторон по фальцам, формируется дно. Покровные листы, приклеиваются для покрытия дна и придания ему повышенной прочности.
— Готовые мешки направляются в прессующее устройство, в котором мощное давление ленты транспортера обеспечивает эффективное распределение и адгезию клея. Мешки подсчитываются и формируются в пачки.

5. В течение всего производственного процесса качество мешков контролируется автоматически системами электронного контроля и визуально операторами. Окончательный контроль качества осуществляется перед укладкой на поддоны.

6. После этого пачки мешков укладываются на поддоны автоматизированным укладчиком с их точным размещением для обеспечения отличной укладки мешков на поддонах. Пачки считаются автоматически, что гарантирует их точное количество на поддоне.